1个工厂3年蜕变：中兴如何用AI省下数亿成本？

  全球首个五星级5G工厂里，生产线上没有工人来回奔走，只有机械臂精准地装配，AGV小车无声穿梭，一块大屏掌控着从订单到成品的全流程。

  2026年1月13日，工业与信息化部正式印发了《推动工业网络站点平台高水平质量的发展行动方案（2026—2028年）》，为中国制造业的深度数字化转型擘画了清晰路线图。这份重磅文件明白准确地提出，到2028年，要基本建成泛在互联、数智融合、深度协同、开源开放的新一代工业网络站点平台生态，工业设施连接数需突破1.2亿台（套），平台普及率达到55%以上。

  更为关键的是，《行动方案》将AI定为工业互联网迭代升级的核心引擎，要求推动AI技术在工业全链条渗透，并探索“平台+场景智能体”的融合新架构。蓝图已经绘就，领军企业如何将国家战略转化为实实在在的生产力？当我们把目光投向南京滨江，中兴通讯的全球5G智能制造基地，或许已经提前交出了一份“参”。

  中兴南京滨江工厂面临诸多电子制造业通用的问题。生产线物料管理不够精细，生产工序数据分散形成信息孤岛，协同效率低下。

  产品更新换代速度快，生产设备需要具备强大的兼容能力并能快速实施升级改造。同时，生产数据无法实时获取，数字化程度不足。

  这些问题让工厂的运营效率遭遇瓶颈。传统制造业的生产痛点，从生产周期长、物料齐套难、到库存高、订单承诺偏差率高，在中兴工厂同样存在。

  转型已迫在眉睫。中兴通讯开始了一场以工业互联网为核心的自救与升级之路。他们既懂生产又懂信息技术，这为创新实践提供了独特优势。

  中兴滨江工厂的转型不是一蹴而就，而是经历了清晰的三个阶段演进。这样的一个过程恰恰体现了工业互联网发展的典型路径。

  首先是“数字滨江”阶段，工厂完成了基础的信息化改造，实现了生产数据的初步采集和管理。接着进入“5G滨江”阶段，通过建设5G专网，实现了设备的高速互联和数据的实时传输。

  最终达到“智能滨江”阶段，工厂融合了5G专网、算力集群和AI大模型三大技术底座，实现了百余种典型场景解决方案和创新应用。

  工厂大量使用5G云化AGV、机器人和机器视觉等先进的技术与智能装备，建成高度柔性的自动化生产线。通过智造大脑的统一协同调度，驱动各类线体设备有条不紊地执行任务。

  中兴通讯构建了独特的“云管端”生产架构，这是其工业网络站点平台的核心支撑。在这一架构下，中兴研发出基于“云管端”的人机一体化智能系统工厂整体解决方案。

  通过分布式精准云实现“云随需生”，通过确定性精准网实现“网随云动”，辅以5G工业互联网中多样化的“管道”确保数据通讯高质高效。

  在云平台建设方面，中兴搭建了优化生产测试软件自动下发云平台，利用云架构进行参数自动下发，极大的提升了架线效率。

  工厂还开发了全球物料追溯系统，统一引入物料采购的最小单位唯一码，实现单板生产物料与供应商信息及供应商生产批次信息的追溯贯通。这一创新使物料追溯从批次级别精确到单个最小包装单位。

  中兴滨江工厂基于“ALL in AI”的发展理念，将机器视觉、AI大模型、运筹优化、具身智能等智能技术大范围的应用于生产全流程。这正是对《行动方案》中“推进人工智能赋能工业网络站点平台”要求的超前实践。

  他们开发的多维度产线电子运营平台系统，分别从SMT、单板测试、组装、包装等几个维度，从可视到运营，实现了生产数据的实时运营。

  在云端，中兴合并多个知识库，开发基于langchain架构的本地知识库大模型，并关联阿里的通义千问大模型，实现了基本FAQ的问答。

  该模型已上架公司自有的OA系统，使员工查找知识更加快捷方便，提升工作效率10%以上。智能技术的应用已渗透到工厂运营的各个环节。

  中兴通讯的工业互联网实践不仅限于自身工厂，他们还将其成熟方案向行业复制推广，推动行业数字化转型。这完全契合了《行动方案》鼓励平台“强化产业链上下游协同转型”、“促进大中小企业融通创新发展”的精神。

  与中国移动辽宁公司、本溪工具合作打造的5G智慧工厂项目就是一个成功案例。该项目荣获GTI“市场发展及业务价值奖”。

  通过全方位的5G人机一体化智能系统实践，本溪工具整体次品率降低超90%，交货期缩短20%，产量提升1.5倍。

  这一合作开创了“连接+算力+能力”新型信息服务体系，为中小企业“提质、降本、增效”的升级建设提供了最佳示范。中兴还部署了5G无人堆高车、5G无人地牛等多种物流机器人，结合智能调度系统，使生产待料时间缩短了50%。

  中兴通讯正在探索更前沿的工业互联网发展路径。他们提出的“智造大脑”方案基于中兴自研星云大模型，将AI、机器视觉、具身智能、运筹优化等智能技术大范围的应用于生产全流程。

  该方案致力于打造自感知、自分析、自决策、自执行、自优化的供应链智能体，实现生产态势实时感知、海量数据智能分析、运营管理科学决策、生产作业精准执行。这正与《行动方案》中培育“自决策、自执行、自演进的工业场景智能体”的规划高度一致。

  在2025年MWC巴塞罗那展会上，中兴推出了AIR Net高级别自智网络解决方案，该方案基于大模型和智能体技术。

  中兴通过开放解耦克服运维流程中的断点和瓶颈，实现端到端的自动化转型， 帮助运营商从单点自主智能升级到端到端智能。

  这一方案展示了多智能体协同的群体智能体验，通过多个智能体的编排和协同交互，直观演示了网络故障快速闭环处理等新业务处理模式。

  当中兴南京滨江工厂的“智造大脑”指挥着无人生产线高效运转时，数百公里外的本溪工具车间里，基于同一套5G+AI方案的机器视觉系统正以2微米的精度检测着锯齿条产品。这家曾经面临转型困境的中小企业，如今整体次品率下降超过90%，产量提升1.5倍。

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